Tekstiilipainatus - Textile printing

Automaattinen painokone on RMG tehtaassa ja Bangladesh .
Woodblock -tulostus Jaipurissa , Rajasthanissa , Intiassa .
Woodblock -painatus Baghissa , Madhya Pradeshissa , Intiassa .
Suunniteltu käsipuupainetulle tekstiilille, joka osoittaa toistuvien kuvioiden tekemiseen käytettyjen lohkojen monimutkaisuuden. Evenlode by William Morris , 1883.
Evenlode lohkopainettu kangas.

Tekstiilipainatus on hakuprosessiin väriä ja kangas varmaa kuvioita tai malleja. Oikein painetuissa kankaissa väri on sidottu kuituun pesun ja kitkan estämiseksi . Tekstiilipainatus liittyy värjäykseen, mutta oikein värjättäessä koko kangas on tasaisesti peitetty yhdellä värillä, kun taas painatuksessa yksi tai useampi väri levitetään siihen vain tietyissä osissa ja tarkasti määritellyissä kuvioissa.

Painotuotteet, puinen lohkot, kaavaimia , kaiverrettu levyt, rullat tai silkscreens voidaan käyttää paikkaan värejä kangas. Painossa käytetyt väriaineet sisältävät paksuuntuneita väriaineita, jotka estävät värin leviämisen kapillaarien vetämänä kuvion tai mallin rajojen ulkopuolella.

Historia

Puupohjainen painatus on tekniikka tekstin, kuvien tai kuvioiden tulostamiseen , jota käytetään laajasti koko Itä -Aasiassa ja joka on todennäköisesti peräisin muinaisesta Kiinasta tekstiilien ja myöhemmin paperin tulostusmenetelmänä . Kankaalle tulostusmenetelmänä vanhimmat säilyneet esimerkit Kiinasta ovat peräisin ennen vuotta 220.

Tekstiilipainatus tunnettiin Euroopassa islamilaisen maailman kautta noin 1200 -luvulta lähtien ja sitä käytettiin laajalti. Eurooppalaiset väriaineet pyrkivät kuitenkin nesteytymään, mikä rajoitti painettujen kuvioiden käyttöä. Suurehkot ja kunnianhimoinen malleja painettiin koristelussa, kuten kuvakudoksia ja lectern -cloths, missä tämä oli pienempi ongelma, koska ne eivät tarvitse pesua. Kun paperi yleistyi, tekniikka oli nopeasti käytetty että puupiirros tulosteita . Korkealaatuista kangasta tuotiin myös islamilaisista maista, mutta tämä oli paljon kalliimpaa.

Inkat ja Perussa, Chilessä ja atsteekit Meksikon myös harjoiteltu kankaanpainantaan edellinen Espanjan Invasion vuonna 1519.

1600 -luvun loppupuoliskolla ranskalaiset toivat Intian itärannikolla sijaitsevista siirtokunnistaan ​​suoraan meritse Intian sinivalkoisia näytteitä ja niiden mukana yksityiskohtia prosessista, jolla ne oli valmistettu, joka valmisti pestäviä kankaita.

Jo 1630 -luvulla East India Company toi painettua ja tavallista puuvillaa Englannin markkinoille. 1660 -luvulle mennessä brittiläiset tulostimet ja väriaineet tekivät omaa painettua puuvillaa myydäkseen kotona ja tulostivat yksittäisiä värejä tavallisille taustoille; vähemmän värikkäitä kuin tuodut tulosteet, mutta enemmän brittiläisten makuun. Mallit lähetettiin myös Intiaan käsityöläisille kopioitavaksi vientiä varten takaisin Englantiin. 1600 -luvun jälkipuoliskolla Englannissa oli monia värjäystiloja, joista yksi oli Lancaster ja toinen Lea -joen lähellä Lontoota. Tavallinen kangas käytettiin pitkäaikaisessa valkaisuprosessissa, joka valmisti materiaalin vastaanottamaan ja pitämään levitetyn värin; tämä prosessi paransi huomattavasti englantilaisten kalikoiden värin kestävyyttä ja vaati paljon vettä läheisistä jokista. Yhden värjäyslaitoksen aloitti Cripplegatessa asunut Lontoon kveekari John Meakins . Kun hän kuoli, hän läpäisi hänen dyehouse hänen vävy Benjamin Ollive, Citizen ja Dyer, joka perusteli värjäämö Bromley Hall, jossa se pysyi perheen vuoteen 1823, joka tunnetaan nimellä Benjamin Ollive and Company , Ollive & Talwin , Joseph Talwin & Company ja myöhemmin Talwin & Foster. Näytteitä kankaista ja malleista löytyy Lontoon Victoria and Albert -museosta ja Smithsonian Copper-Hewettistä New Yorkista.

Euroopan mantereella kalkkipainatuksen kaupallinen merkitys on tunnustettu melkein heti, ja sen seurauksena se levisi ja kehittyi siellä paljon nopeammin kuin Englannissa, missä sitä laiminlyöttiin lähes yhdeksänkymmentä vuotta sen käyttöönoton jälkeen. 17. vuosisadan kahden viimeisen vuosikymmenen aikana ja aikaisemmat, 18. vuosisadan uudet värjäystyöt aloitettiin Ranskassa, Saksassa, Sveitsissä ja Itävallassa. Vasta vuonna 1738 kalkkipainatus harjoitettiin ensin Skotlannissa, ja vasta kaksikymmentäkuusi vuotta myöhemmin Clayton Bamber Bridgeltä , lähellä Prestonia , perusti vuonna 1764 ensimmäiset painotuotteet Lancashiressa ja loi siten perustan teollisuus.

Taiteelliselta kannalta ranskalaiset tekivät suurimman osan kalkkipainatuksen uranuurtajista. Alan varhaisista ajoista aina 1900-luvun loppupuolelle saakka ranskalaisten kirjailijoiden Jouyn , Beauvaisin , Rouenin ja Alsace-Lotaringian tuotantoa pidettiin edustavana kaikessa, mikä oli parasta taiteellisessa kalikopainatuksessa.

Menetelmät

Perinteiset tekstiilipainotekniikat voidaan luokitella laajalti neljään tyyliin:

  • Suora painatus, jossa väriaineet sisältävät väriaineita, sakeuttimia, ja peittausaineet tai aineiden tarpeen kiinnittämiseksi väriä kankaalle on painettu haluttuun kuvioon.
  • Peittausaineen tulostaminen halutulla kuviolla ennen kankaan värjäystä; väri tarttuu vain siihen kohtaan, jossa peittausaine on painettu.
  • Vastusta värjäystä , jossa vaha tai muu aine painetaan kankaalle, joka myöhemmin värjätään. Vahatut alueet eivät hyväksy väriainetta jättäen värittömiä kuvioita värilliseen maahan.
  • Purkauspainatus , jossa valkaisuaine tulostetaan aiemmin värjätyille kankaille osan värin poistamiseksi tai kokonaan.

Vastus- ja purkaustekniikat olivat erityisen muodikkaita 1800-luvulla, samoin kuin yhdistelmätekniikat, joissa indigovastusta käytettiin sinisten taustojen luomiseen ennen muiden värien lohkotulostusta. Nykyaikainen teollinen painatus käyttää pääasiassa suoratulostustekniikoita.

Painatusprosessi sisältää useita vaiheita kankaan ja painopastan valmistamiseksi ja vaikutelman kiinnittämiseksi pysyvästi kankaaseen:

  • kankaan esikäsittely,
  • värien valmistus,
  • painopastan valmistus,
  • vaikutelma tahnasta kankaalle tulostusmenetelmillä,
  • kankaan kuivaus,
  • tulostuksen kiinnittäminen höyryllä tai kuumalla ilmalla (pigmentit),
  • prosessikäsittelyjen jälkeen.

Kankaan valmistelu tulostusta varten

Kangas valmistetaan pesemällä ja valkaisemalla. Värilliselle maaperälle se värjätään. Kangas on aina harjattava, jotta se ei pääse irti torkkuista, parvista ja pölystä, jonka se kerää säilytyksen aikana. Usein se on myös leikattava viemällä se nopeasti pyörivien veitsien yli, jotka on järjestetty spiraalisesti akselin ympäri, mikä katkaisee nopeasti ja tehokkaasti kaikki filamentit ja solmut, jolloin kangas on täysin sileä ja puhdas ja kunnossa, joka sopii vastaanottamaan herkin kaiverrus. Jotkut kankaat vaativat erittäin huolellista venytystä ja suoristamista stentterillä, ennen kuin ne kääritään onttojen puisten tai rautakeskusten ympärille sopivan kokoisiksi rulliksi painokoneisiin asennettavaksi.

Värien valmistelu

Lisätietoja: Väriaine

Värien tekeminen tekstiilipainatusta varten vaatii sekä kemiallista tietämystä että laajaa teknistä kokemusta, sillä niiden ainesosien on oltava oikeassa suhteessa toisiinsa nähden, mutta ne on myös valittava ja yhdistettävä tiettyä tyylityyppiä varten. Värin on täytettävä olosuhteet, kuten sävy, laatu ja kestävyys; Jos samaan muotoiluun liittyy enemmän värejä, kunkin on kestettävä muiden toimintojen kehittäminen ja kiinnittäminen. Kaikki painopastat, jotka sisältävät väriainetta tai eivät, tunnetaan teknisesti väreinä.

Värit vaihtelevat huomattavasti koostumukseltaan. Useimmat niistä sisältävät kaikki suorassa tuotannossa ja kiinnityksessä tarvittavat elementit. Jotkut sisältävät kuitenkin yksinomaan väriainetta ja vaativat erilaisia ​​jälkikäsittelyjä; ja toiset taas ovat yksinkertaisesti paksuuntuneita peittaavia aineita. Peittausaine on metallisuola tai muu aine, joka yhdistyy väriaineen kanssa ja muodostaa liukenemattoman värin joko suoraan höyryttämällä tai epäsuorasti värjäämällä . Kaikki tulostusvärit vaativat sakeuttamista, jotta ne voidaan siirtää värilaatikosta kankaaseen ilman, että ne kulkevat tai leviävät kuvion rajojen ulkopuolelle.

Sakeuttavat aineet

Käytetyt tulostuspaksuuntimet riippuvat painotekniikasta, kankaasta ja tietystä väriaineesta. Tyypillisiä sakeutusaineita ovat tärkkelysjohdannaiset, jauhot, arabikumi , guarkumin johdannaiset, tamarindi , natriumalginaatti , natriumpolyakrylaatti , Senegal -kumi ja traganttikumi, brittikumi tai dekstriini ja albumiini .

Kuumaveteen liukenevat sakeutusaineet, kuten natiivi tärkkelys, valmistetaan tahnoiksi keittämällä kaksois- tai vaippapannuissa. Useimmat nykyään käytettävät sakeutusaineet ovat kylmäliukoisia ja vaativat vain laajaa sekoittamista.

Tärkkelystahna

Tärkkelystahna valmistetaan vehnätärkkelyksestä , kylmästä vedestä ja oliiviöljystä , minkä jälkeen se sakeutetaan kiehuvaksi. Muuntamaton tärkkelys soveltuu kaikille paitsi voimakkaasti emäksisille tai voimakkaasti happoisille väreille. Edellisellä se sakeutuu jäykäksi toimimattomaksi hyytelöksi. Jälkimmäisen tapauksessa mineraalihapot tai happosuolat muuttavat sen dekstriiniksi, mikä vähentää sen viskositeettia tai sakeutusvoimaa, mutta orgaanisilla hapoilla ei ole tätä vaikutusta. Nykyään käytetään pääasiassa modifioituja karboksimetyloituja kylmäliukoisia tärkkelyksiä . Näillä on vakaa viskositeetti ja ne on helppo huuhdella pois kankaasta ja ne antavat toistettavan "lyhyen" tahnareologian .

Jauhotahna valmistetaan samalla tavalla kuin tärkkelyspasta; sitä käytetään joskus alumiinin ja raudan peittausaineiden sakeuttamiseen. Riisijauhoa vastustavaa tärkkelystahnaa on käytetty Japanissa useita vuosisatoja.

Ikenet

Arabikumi ja Senegal -kumi ovat molemmat perinteisiä sakeuttamisaineita, mutta kustannukset estävät niitä käyttämästä muita kuin vaaleita ja herkkiä sävyjä. Ne ovat erityisen hyödyllisiä sakeuttamisaineita pehmeiden musliinien vaaleille pohjaväreille, ja 9 tunkeutuvat yhtä hyvin kankaan kuituun tai yhtä syvälle kuin puhdas tärkkelys tai jauhot, eivätkä sovellu erittäin tummille ja vahvoille väreille.

Kumitragakantti tai lohikäärme, joka voidaan sekoittaa missä tahansa suhteessa tärkkelyksen tai jauhojen kanssa, on yhtä hyödyllinen pigmenttiväreille ja peittäville väreille. Kun se lisätään tärkkelyspastaan, se lisää sen läpäisevää voimaa ja lisää sen pehmeyttä vähentämättä sen paksuutta, mikä helpottaa kankaan huuhtelua. Se tuottaa paljon tasaisempia värejä kuin yksin tärkkelyspasta. Yksin käytettynä se soveltuu kaikenlaisten tummien tahrojen tulostamiseen tavaroille, joiden on säilytettävä pehmeä "kangasmainen" tunteensa.

Tärkkelys jättää painetun kankaan aina hieman karkean tuntuiseksi (ellei käytetä muunnettuja karboksimetyloituja tärkkelyksiä), mutta voidaan saada hyvin tummia värejä. Kumi Senegal, arabikumi tai modifioitu guarkumin sakeutus antaa kirkkaamman ja tasaisemman sävyn kuin tärkkelys, sopii vaaleammille väreille mutta vähemmän hyvin tummille väreille. (Kumit ilmeisesti estävät värejä yhdentymästä täysin kuitujen kanssa.) Painopaperiratkaisu on enimmäkseen modifioidun tärkkelyksen ja kumin perusliuoksen yhdistelmä.

Albumi

Albumiini on sekä sakeutus- että kiinnitysaine liukenemattomille pigmenteille. Tällaisia ​​pigmenttejä ovat krominkeltaiset, okkerit, vermilionit ja ultramariini. Albumi liukenee aina kylmään, prosessi kestää useita päiviä, kun tarvitaan suuria määriä. Muna -albumiini on kallista ja sitä käytetään vain vaaleimpiin sävyihin. Veren albumiiniliuosta käytetään tapauksissa, joissa erittäin tummien värien on oltava nopeasti pestäviä. Tulostuksen jälkeen albumiinin paksuuntuneet värit altistuvat kuumalle höyrylle, joka koaguloi albumiinin ja kiinteyttää värit tehokkaasti.

Painopastan valmistelu

Kylmän vesiliukoisen karboksimetyloidun tärkkelyksen, guarkumin ja tamarindijohdannaisten yhdistelmiä käytetään nykyään yleisimmin polyesterille valmistetussa dispersioseulapainossa. Alginaatteja käytetään puuvillapainatukseen reaktiivisilla väriaineilla , natriumpolyakrylaatteja pigmenttitulostamiseen , ja jos puuvillaan lisätään alttiväriaineita, käytetään vain karboksimetyloitua tärkkelystä.

Aiemmin värit valmistettiin aina tulostusta varten keittämällä sakeutusaine, väriaineet ja liuottimet yhdessä, jäähdyttämällä ja lisäämällä erilaisia ​​kiinnitysaineita. Tällä hetkellä kuitenkin väriaineiden ja muiden lisäaineiden väkeviä liuoksia lisätään usein yksinkertaisesti kylmiin sakeutteisiin, joista suuria määriä pidetään varastossa. Värit vähenevät varjossa lisäämällä yksinkertaisesti enemmän (tulostus) tahnaa. Esimerkiksi tummansininen, joka sisältää 4 oz. metyleenisinistä gallonaa kohti voidaan helposti tehdä vaaleaksi sävyksi lisäämällä siihen kolmekymmentä kertaa sen massa tärkkelystahnaa tai -kumia, tapauksen mukaan. Menettely on samanlainen muille väreille.

Ennen tulostusta on väritettävä tai seulottava kaikki värit, jotta ne eivät pääse paakkuista, hienosta hiekasta ja muista epäpuhtauksista, mikä vahingoittaisi väistämättä kaiverrettujen telojen erittäin kiillotettua pintaa ja aiheuttaisi huonon tulostuksen. Jokainen naarmu telan pinnalla tulostaa hienon viivan kankaaseen, joten liiallista huolellisuutta ei voida huolehtia siitä, että kaikki hiekka ja muut kovat hiukkaset poistetaan mahdollisimman paljon kaikista väreistä.

Siivilöinti tehdään yleensä puristamalla väri suodatinliinojen, kuten käsityöläisen hienon puuvillan, silkin tai teollisen kudotun nailonin, läpi. Hienoja seuloja voidaan käyttää myös väreissä, joita käytetään kuumina tai jotka ovat erittäin voimakkaasti emäksisiä tai happamia.

Tulostusmenetelmät

Tällä hetkellä käytetään kahdeksaa erilaista menetelmää värillisten kankaiden tekemiseen kankaalle:

Galleria

  • Digitaalinen tekstiilipainatus Octopus -painokoneella RMG -tehtaalla Bangladeshissa

  • Tulostus negatiivinen T -paidasta

  • Bagh Print Perinteinen käsipainotuotanto]] Bagh Madhya Pradeshin kylässä , Intiassa

Estä tulostus

Pääartikkeli: Puupiirros tekstiileille
Nainen tekee lohkotulostusta Halasurin kylässä, Karnatakassa , Intiassa.
Puinen käsileima perinteisten paisley -mallien tekstiilipainatukseen , Isfahan , Iran

Tämä prosessi on varhaisin, yksinkertaisin ja hitain kaikista tulostusmenetelmistä. Suunnitelma piirretään tai siirretään valmiisiin puupalikoihin. Jokaista suunnittelun eri väriä varten tarvitaan erillinen lohko. Lohkoleikkuri veistää puun ensin raskaampien massojen ympärille jättäen hienomman ja herkemmän työn viimeiseen asti, jotta vältytään vahingoittamasta sitä karkeampien osien leikkaamisen aikana. Valmistuttuaan lohko näyttää litteältä helpotukselta, ja muotoilu erottuu. Hienot yksityiskohdat, joita on vaikea leikata puuksi, on rakennettu messinki- tai kupariliuskoiksi, jotka on taivutettu muotoon ja työnnetty reunasta lohkon tasaiseen pintaan. Tämä menetelmä tunnetaan kuparina.

Tulostin levittää väriä lohkoon ja painaa sen tiukasti ja tasaisesti kankaaseen ja iskee sen älykkäästi taakse puisella vasaralla. Toinen vaikutelma tehdään samalla tavalla, tulostin huolehtii siitä, että se rekisteröi täsmälleen ensimmäisen kanssa. Nastat lohkon jokaisessa kulmassa liittyvät tarkasti yhteen, jotta kuvio voi jatkua ilman taukoa. Jokainen seuraava vaikutelma tehdään täsmälleen samalla tavalla, kunnes kankaan pituus on tulostettu kokonaan. Kangas kääritään kuivaustelojen päälle. Jos kuvio sisältää useita värejä, kangas tulostetaan ensin yhdellä värillä, kuivataan ja tulostetaan sitten seuraavalla.

Lohkotulostus käsin on hidas prosessi. Se pystyy kuitenkin tuottamaan erittäin taiteellisia tuloksia, joista osa ei ole saavutettavissa millään muulla menetelmällä. William Morris käytti tätä tekniikkaa joissakin kankaissaan.

Perrotine -tulostus

Lisätietoja: Perrotine -tulostus

Perrotine on lohkopainokone, jonka Perrot of Rouen keksi vuonna 1834 ja joka on nyt vain historiallinen.

Perrotine -tulostuslohko

Telan, sylinterin tai koneen tulostus

Pääartikkeli: Telapainatus tekstiileille

Tämän prosessin patentoi Thomas Bell vuonna 1785, viisitoista vuotta sen jälkeen, kun hän käytti kaiverrettua levyä tekstiilien painamiseen. Bellin patentti oli kone tulostaa kuusi väriä kerralla, mutta luultavasti epätäydellisen kehityksen vuoksi se ei onnistunut heti. Yksi väri voidaan tulostaa tyydyttävästi; vaikeus oli pitää kuusi rullaa rekisterissä keskenään. Adam Parkinson Manchesterista voitti tämän vian vuonna 1785. Samana vuonna Bells -kone, jolla oli Parkinsonin parannus, otettiin menestyksekkäästi käyttöön herra Livesey, Hargreaves ja Company of Bamber Bridge , Preston , painamaan kalkkia kahdesta kuuteen väriin yhdellä kertaa. operaatio.

Rullatulostus oli erittäin tuottavaa: 10 000–12 000 jaardia tulostettiin tavallisesti yhden päivän aikana kymmenessä tunnissa yksivärisellä koneella. Se kykenee toistamaan kaikki suunnittelutyylit, jotka vaihtelevat kuparilevykaiverruksen hienoista herkistä viivoista pieniin toistoihin ja rajallisiin perrotiinin väreihin ja lohkotulostuksen laajimpiin vaikutuksiin, joiden toistot ovat 1-80 tuumaa. Se on tarkka, joten jokainen monimutkaisen kuvion osa voidaan sovittaa oikeaan paikkaansa ilman virheellisiä liitoksia toistokohdissa.

Kaavainpainatus

Japanilaiset ovat harjoittaneet muinaisista ajoista lähtien tekstiilikankaiden kaavaamista, ja ne ovat lisänneet työllisyyttä Euroopassa tiettyjen kudottujen tavaroiden koristeluiden osalta 1800 -luvun lopulla. Kuvio leikataan tukevasta paperiarkista tai ohuesta metallista teräväkärkisellä veitsellä, leikkaamattomat osat edustavat väritöntä osaa. Arkki asetetaan kankaan päälle ja väri harjataan sen rakojen läpi. Stenciled -kuvioiden erityispiirteenä on, että ne on pidettävä yhdessä siteillä. Esimerkiksi koko ympyrää ei voi leikata ilman, että sen keskipiste putoaa ulos, joten sen ääriviivat on keskeytettävä sopivissa kohdissa siteiden tai leikkaamattomien osien avulla. Tämä rajoitus vaikuttaa suunnitteluun.

Yksiväristä työtä varten SH Sharp patentoi kaavauskoneen vuonna 1894. Se koostuu loputtomasta ohutlevyteräslevystä, joka kulkee jatkuvasti pyörivän valurautaisen sylinterin yli. Koristeellinen kangas kulkee näiden kahden väliin ja väri pakotetaan siihen kaavaimen reikien kautta mekaanisesti.

Silkkipainatus

Silkkipainatus on ylivoimaisesti yleisin tekniikka nykyään. On olemassa kahta tyyppiä: pyörivä silkkipainatus ja litteä (sänky) silkkipainatus. Terä (vetolasta) puristaa painopastan näytön aukkojen läpi kankaalle.

Digitaalinen tekstiilipainatus

Digitaalista tekstiilipainatusta kutsutaan usein vaatteiden suorana painatukseksi, DTG-painatukseksi tai digitaaliseksi vaatepainatukseksi. Se on tekstiileille ja vaatteille tulostusprosessi erikoistuneella tai muokatulla mustesuihkutekniikalla . Mustesuihkutulostus kankaalle on mahdollista myös mustesuihkutulostimella käyttämällä kangasarkkeja, joissa on irrotettava paperi. Nykyään suuret mustesuihkutekniikan valmistajat voivat tarjota erikoistuotteita, jotka on suunniteltu suoraan tekstiileihin tulostamiseen, paitsi näytteenottoa myös massatuotantoon. 1990-luvun alusta lähtien mustesuihkutekniikka ja erityisesti kehitetty vesipohjainen muste (tunnetaan nimellä värisublimointi tai dispergoitu suora muste) ovat mahdollistaneet tulostuksen suoraan polyesterikankaalle. Tämä liittyy lähinnä visuaaliseen viestintään vähittäiskaupassa ja brändin edistämiseen (liput, bannerit ja muut myyntipisteiden sovellukset). Tulostus nailonille ja silkille voidaan tehdä happomusteella. Reaktiivista mustetta käytetään selluloosapohjaisissa kuiduissa, kuten puuvillassa ja pellavassa. Mustesuihkutekniikka digitaalisessa tekstiilitulostuksessa mahdollistaa yksittäisten kappaleiden, puolivälissä tapahtuvan tuotannon ja jopa pitkän aikavälin vaihtoehtoja silkkipainetulle kankaalle.

Flexo -tekstiilipainatus

Flexo -tekstiilipainatus tekstiilikankaalle on onnistunut Kiinassa viimeisten 4 vuoden aikana. Central Impression Flexo, kumipohjat tulostuslevyksi pyöreäksi kaiverrettu laserilla (suora laserkaiverrus), Anilox in Sleeve -tekniikat levitetään alueelle. Ei vain kiinteitä, vaan myös 6–8 väriä hienossa rekisterissä, parempi resoluutio ja parempi tuottavuus, jotka ovat poikkeuksellisia etuja poikkeuksellisina verrattuna perinteiseen silkkitekstiilipainatukseen. Aerospace Huayang, Hell system, SPGPrints ja Felix Böttcher ovat osallistuneet teknologioihinsa ja ponnisteluihinsa.

Muut tulostusmenetelmät

Vaikka suurin osa työstä suoritetaan yhdellä tai toisella edellä mainitusta seitsemästä erillisestä prosessista, yhdistelmiä käytetään usein. Joskus kuvio tulostetaan osittain koneella ja osittain lohkolla, ja joskus käytetään lieriömäistä lohkoa yhdessä kaiverrettujen kuparirullien kanssa tavallisessa painokoneessa. Jälkimmäisessä tapauksessa lohko on muodoltaan lukuun ottamatta kaikilta osin identtinen litteän puun tai kuparisen lohkon kanssa, mutta sen sijaan, että se kastettaisiin väreihin, se saa tarvitsemansa loputtomasta peitosta, jonka yksi osa toimii kosketuksessa väritysrullat ja toinen osa lieriömäisellä lohkolla. Tämä lohko tunnetaan pinta- tai tappirullana . Monivärisiä kuvioita on yritetty tulostaa pelkästään pintarullilla, mutta toistaiseksi vain vähän, koska niiden epäsäännöllisyys toiminnassa ja vaikeudet estää niiden vääntyminen. Näitä vikoja ei esiinny linoleumin tulostuksessa, jossa käytetään läpinäkymättömiä öljyvärejä, jotka eivät uppoa kovan linoleumin runkoon eivätkä taipu vääntämään telaa.

Litografiaa painetaan tekstiilikankaille menestyksekkäästi. Sen epäsäännöllisyys ja toistojen rekisteröinnin vaikeus ovat rajoittaneet sen käytön koristepaneelien valmistukseen, jotka ovat kooltaan yhtä tai pienempiä kuin levy tai kivi.

Tampopainatus on äskettäin otettu käyttöön tekstiilipainatuksessa erityisesti vaatteiden ja hoitotarrojen tulostamiseksi .

Calico -tulostus

Tavarat, jotka on tarkoitettu kalikoo tulostus ovat hyvin valkaistu; muuten tahroja ja muita vakavia vikoja syntyy varmasti seuraavien toimenpiteiden aikana.

Erityisiin tyyleihin käytetyt kemialliset valmisteet mainitaan oikeilla paikoillaan; mutta yleinen valmiste, jota käytetään useimmille väreille, jotka on kehitetty ja kiinnitetty vain höyryttämällä, koostuu valkaistun kalkin johtamisesta heikon sulfatoituneen tai kalkkunanpunaisen öljyn liuoksen läpi, joka sisältää 2,5-5 prosenttia rasvahappoa . Jotkut värit on painettu puhtaalle valkaistulle kankaalle, mutta kaikki kuviot, jotka sisältävät alizariininpunaisia , ruusun ja lohen sävyjä, kirkastuvat huomattavasti öljyn läsnä ollessa, ja todellakin vain harvat, jos ollenkaan, värit vaikuttavat haitallisesti.

Kangas on aina harjattu irrottaakseen siitä löysät nokoset, parvet ja pölyn, jotka se kerää säilytyksen aikana. Usein se on myös leikattava viemällä se nopeasti pyörivien veitsien yli, jotka on järjestetty kierteisesti akselin ympäri, mikä katkaisee nopeasti ja tehokkaasti kaikki filamentit ja solmut, jolloin kangas on täysin sileä ja puhdas. Sen jälkeen se haavataan , kelataan palkkiin ja kiinnitetään painokoneisiin.

Villainen painatus

Villan painatus eroaa vähän puuvillan painosta yleensä. Suurinta osaa yhden teollisuuden väreistä käytetään toisella alalla, ja höyrytys, pesu ja saippua ovat lähes identtisiä. Toisin kuin puuvilla, villa on kuitenkin valmistettava valkaisun jälkeen erityisesti, jos halutaan saavuttaa värien täysi tinctoriaalinen arvo.

Käytetään kahta aivan erilaista valmistusmenetelmää, nimittäin (1) villan klooraus ; ja (2) tinahapon saostuminen kuidulle. Ensimmäisessä menetelmässä villakangas johdetaan ensin valkaisujauheen liuoksen läpi, puristetaan sitten hyvin ja johdetaan pesemättä laimeaan rikki- tai suolahappoon, puristetaan uudelleen ja pestään hyvin vedellä, minkä jälkeen se kuivataan. Tässä toiminnassa vaaditaan suurta huolellisuutta ja kokemusta, jotta villa ei muuttuisi kovaksi ja keltaiseksi. Toisessa menetelmässä kangas pehmustetaan natriumstanaatilla , puristetaan hyvin, johdetaan laimeaan rikkihappoon, pestään hyvin ja kuivataan. Tietyissä tyyleissä on tarpeen yhdistää molemmat valmisteet.

Vaikka alitsariinia, petsi värit ja väripuu uutteita voidaan käyttää villaa, valtaosa kuvioita painetaan villan suoritetaan hapon avulla väriaineiden ja perusvärejä, joihin molempiin tässä kuidulla luonnollinen affiniteetti. Useimmissa tapauksissa nämä värit liuotetaan vain pieneen etikka- ja sitruunahappoon, sakeutetaan kumilla ja painetaan ilman lisäyksiä. Lisäämällä parkkihappo , kuitenkin, voidaan tehdä, ja lisää huomattavasti pysyvyyttä, perus väriaineita. Pehmeät värit, kuten tukkipuun musta, levitetään tavalliseen tapaan. Villa tulostetaan samalla tavalla kuin puuvilla, mutta parhaiden tulosten saavuttamiseksi telojen kaiverruksen on oltava syvä, koneen peitto mahdollisimman suolainen ja painetun kankaan kuivaus erittäin hellävaraista . Tulostuksen jälkeen tavarat höyrystetään kosteassa höyryssä tai kääritään kostutettujen "harmaiden" väliin ja höyrystetään "mökin" höyrystimessä. Jos kosteutta annetaan liian vähän, väreistä puuttuu sekä voimaa että kirkkautta; jos ne juoksevat liikaa. Oikean kosteusasteen voi vain hän määrittää työkokemuksen ja tietyn käytetyn laitteen erityistuntemuksen perusteella. Höyrytyksen jälkeen painetut tuotteet pestään runsaalla vedellä, kuivataan ja. viimeistelty hiukan glyserolilla tai jollain vahamaisella valmisteella.

Päästöt voidaan saada erittäin helposti happoväriaineisiin värjättyä villaa käyttäen tinakloridilla ja perusväreillä värillisen vaikutuksen saamiseksi ja hydrosulfiitilla valkoisella.

Silkkipainatus

Käytetyt värit ja menetelmät ovat samat kuin villassa, paitsi että silkin tapauksessa materiaalin esikäsittelyä ei tarvita ennen tulostusta, ja tavallinen kuivahöyrytys on parempi kuin kostea höyrytys .

Sekä happo- että emäksisillä väriaineilla on tärkeä rooli silkkipainatuksessa, joka rajoittuu suurimmaksi osaksi muotituotteiden, nenäliinojen ja huivien valmistukseen, jotka kaikki ovat kirkkaita värejä. Alizariinia ja muita pehmentäviä värejä käytetään pääasiassa kaikkiin tuotteisiin, joiden on vastustettava toistuvaa pesua tai pitkäaikaista valolle altistumista. Tässä tapauksessa silkki on usein valmistettava alizariiniöljyssä , minkä jälkeen sitä käsitellään kaikilta osin kuin puuvillaa, nimittäin höyrytettyä, pestyä ja saippuoitua, käytetyt värit ovat samat.

Silkki on erityisesti mukautettu purkaus- ja varausvaikutuksiin. Suurin osa happoväriaineista voidaan poistaa samalla tavalla kuin silloin, kun ne värjätään villalla. Varattuja vaikutuksia saadaan tulostamalla mekaanisia vastustuksia, kuten vahoja ja rasvoja, kankaalle ja värjäämällä se sitten kylmällä väriaineella . Silkkikuidun suuri affiniteetti emäksisiin ja happoväriaineisiin mahdollistaa sen, että se voi erottaa väriaineita kylmistä liuoksista ja yhdistää ne pysyvästi liukenemattoman järven muodostamiseksi . Värjäyksen jälkeen varajäljet ​​pestään ensin kylmällä vedellä kuituun kiinnittymättömän värin poistamiseksi ja sitten kuumalla vedellä tai bentseenillä vastustuskykyisten kappaleiden liuottamiseksi.

Höyrytyksen jälkeen silkkituotteet pestään normaalisti vain kuumalla vedellä, mutta kokonaan peittävillä väriaineilla painetut tuotteet kestävät saippuaa ja vaativat sitä kirkastamaan värejä ja pehmentämään materiaalia.

Jotkut silkkivärit eivät vaadi lämmitystä tai höyrytystä . Ne iskevät välittömästi, jolloin suunnittelija voi värjätä värin värin päälle. Nämä väriaineet on tarkoitettu lähinnä silkkihuivin värjäykseen. Ne myös värjäävät bambua , raionia , pellavaa ja joitain muita luonnollisia kankaita, kuten hamppua ja villaa , vähäisemmässä määrin, mutta eivät aseta puuvillaa .

Tekokuitupainatus

Katso myös

Viitteet

Huomautuksia

Bibliografia

Lue lisää

  • Floud, Peter (1960) Englanti painetut tekstiilit . Lontoo: HMSO Victoria & Albert Museumille
  • Montgomery, Firenze (1970) Painetut tekstiilit: Englantilainen ja amerikkalainen puuvilla ja liinavaatteet 1700-1800 . Winterthur, Del. Henry Francis DuPont Winterthur -museo
  • Turnbull, John G., toim. (1951) Ison -Britannian Calico -painoteollisuuden historia . Altrincham: John Sherratt